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    鐵鍋加工的生產流程

    • 分類:公司新聞
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    • 發布時間:2023-02-07 14:09
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    【概要描述】鐵鍋加工工藝包括制作砂型、熔化鐵水、澆注、冷卻成型、去砂打磨、噴涂烘烤等主要步驟,那么,下面一起了解下鐵鍋加工的生產流程!

    鐵鍋加工的生產流程

    【概要描述】鐵鍋加工工藝包括制作砂型、熔化鐵水、澆注、冷卻成型、去砂打磨、噴涂烘烤等主要步驟,那么,下面一起了解下鐵鍋加工的生產流程!

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      鐵鍋加工工藝包括制作砂型、熔化鐵水、澆注、冷卻成型、去砂打磨、噴涂烘烤等主要步驟,那么,下面一起了解下鐵鍋加工的生產流程!

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      鐵鍋加工制作砂模:既然是澆的,就需要模具。模具分為鋼模和砂模。鋼模是根據設計圖紙或樣品用鋼材制作的模具。他們是母模。只有有了母模才能生產砂模。砂型的制作可以純手工,也可以用設備(稱為迪砂線)自動生產。過去以人工生產為主,現在逐漸開始使用設備進行生產。一是效率大大提高,質量更穩定。第二,勞動力越來越貴。一個熟練的工人一天只能做一兩百個砂模,而設備一天可以做幾千個砂模,效率差別很大。

      熔化鐵水:鐵鍋加工一般用灰口鑄鐵制成,呈長條形,又稱面包鐵。根據碳和硅的含量,有不同的型號和性能。鐵塊經加熱爐加熱到1250以上熔化成鐵水。煉鐵是一個高耗能的過程。過去,燒煤。近年來,由于環保督查嚴重,大廠基本都換成了電加熱。熔化鐵水與制作砂型同時或稍早進行。

      鐵鍋加工澆注鐵水:鐵水通過設備轉移到砂型中,由設備或工人澆注到砂型中。澆鐵水這個步驟,在國外和國內的公司都是機器完成的,小一點的公司是靠工人來完成的。工人們用勺子之類的東西把大桶里的鐵水倒進小勺子里,再從勺子里一個個倒入砂模里。

      冷卻成型:澆注鐵水后自然冷卻20分鐘成型。這個過程繼續熔化鐵水,等待新的砂型。

      除砂打磨:鐵水冷卻定型后,通過傳送帶砂型進入除砂設備,通過振動和人工處理去除砂粒和多余廢料,粗鍋基本成型。粗鍋需要經過粗磨、精磨、拋丸機手工打磨等步驟,這樣才能徹底去除表面的砂粒,打磨得比較光滑,邊緣和地方的毛刺不易打磨的部分用手工打磨去除。手工打磨對工人的技術要求很高,這類工作也是整個過程中報酬高的。

      噴涂烘烤:拋光后的鍋進入噴涂烘烤工序。工人們在鍋的表面噴上一層植物油(日常食用的植物油),然后通過傳送帶進入烤箱烘烤幾分鐘,一個鍋就成型了。烘烤用的鑄鐵鍋表面噴植物油的目的是使油滲入鐵的毛細孔中,在表面形成一層黑色防銹不粘油膜。表面的油膜不是涂層,在使用過程中需要保養。鑄鐵鍋使用得當是可以做到不粘鍋的。

      另外,搪瓷鍋和鑄鐵鍋一樣,沒有噴漆工藝,只是噴漆工藝不是植物油,而是琺瑯釉?,m瑯彩釉要噴兩三遍,每次都需要經過800度的高溫烘烤,形成一個五彩繽紛的琺瑯鍋。再經過檢驗、包裝、出貨,就這樣制成了一個鍋。本文只是簡單的描述,實際制作遠比這復雜。俗話說,“紙上談兵總是膚淺的,知道的還得在實踐中去做”。很多事情看似簡單,但是做了就會知道其中的精髓。

      以上介紹的就是鐵鍋加工的生產流程,如需了解更多相關知識,可隨時聯系我們!

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